Confirmación de la configuración
Las especificaciones clave, las opciones y los requisitos del mercado objetivo se definen antes de que el pedido pase a la fase de producción.
Fabricación y calidad
Fabricación
Fabricación
Coordinación de la fabricación y control de calidad para garantizar la ejecución fiable de los proyectos
Para cada modelo, configuración y mercado de destino, FANTURO integra la validación del producto, la coordinación de la producción, el control de calidad, el embalaje y la preparación para la exportación en un proceso claro de ejecución de proyectos.
Capacidad
Capacidad de entrega organizada en función de cada pedido
Las distintas plataformas de vehículos requieren diferentes recursos de fabricación y de la cadena de suministro. Una vez que se inicia un proyecto, se confirma el plan de ejecución en función de la configuración, la cantidad, el calendario de producción y los requisitos de entrega.
Coordinación de la producción
La planificación de la producción y el estado de los materiales se coordinan con la planta de fabricación correspondiente y con los hitos del pedido.
Control de calidad
Las muestras o los vehículos terminados se comprueban según la lista de comprobación acordada, y se conservan los registros correspondientes al proyecto.
Embalaje y envío
El embalaje, las medidas de protección, los accesorios y los documentos de acompañamiento se confirman en función del método de envío.
Plantas
Coordinación de la fabricación y la cadena de suministro en cuatro grupos de productos
Los recursos de fabricación y de la cadena de suministro se coordinan por tipo de producto y, a continuación, se adaptan al volumen de pedidos, a la complejidad de la configuración y a los requisitos del mercado de destino.
01 / 04
Fabricación de triciclos de carga
Admite múltiples configuraciones de carrocería de carga, carga útil y batería para proyectos de reparto de última milla y transporte local.
02 / 04
Fabricación de vehículos de pasajeros y turísticos
Abarca los triciclos de pasajeros, los vehículos turísticos y los autobuses de enlace dentro de las instalaciones, cuya producción se coordina en función de la configuración de los asientos y de la carrocería.
03 / 04
Fabricación de minivehículos comerciales
Abarca los vehículos de carga pequeños, los vehículos comerciales cerrados y los vehículos polivalentes destinados a operaciones urbanas y en obras.
04 / 04
Vehículos especiales y a medida
Las interfaces del chasis, la carrocería y el equipamiento pueden adaptarse a aplicaciones municipales, agrícolas, de obra y específicas de cada sector.
Proceso
Cinco etapas clave, desde los requisitos hasta la entrega
Cada proyecto pasa por las fases de requisitos, configuración, producción, inspección y envío en etapas bien definidas, lo que ofrece a los clientes una visión clara de los hitos clave y del estado de la entrega.
01
Confirmación de requisitos
Confirma la aplicación, las especificaciones clave, el mercado objetivo y los requisitos de entrega.
02
Congelación de la configuración
Finalizar la ficha técnica, la muestra o el documento de confirmación técnica como base para la producción y la aceptación.
03
Coordinación de la producción
Los recursos de fabricación y de la cadena de suministro se coordinan con el calendario de pedidos, gestionándose en cada fase los materiales, la planificación de la producción y los requisitos clave de calidad.
04
Inspección previa al envío
Realizar una verificación completa previa al envío según las especificaciones confirmadas y la lista de comprobación, registrando aspectos clave como el aspecto, el funcionamiento, los accesorios y la cantidad.
05
Embalaje y envío
Confirma el embalaje, las medidas de protección, las piezas de repuesto y la preparación del envío para el método de transporte seleccionado.
Calidad
Requisitos de calidad integrados en cada fase del proyecto
Los requisitos de calidad varían en función del modelo, la configuración, el pedido y el mercado de destino, y se aplican en las fases de confirmación de muestras, producción, inspección previa al envío y verificación de la documentación.
01
Análisis de la fabricación y la cadena de suministro
Revisar las condiciones de fabricación, los materiales clave, los procedimientos de calidad y la disponibilidad para la entrega, comparando dichos aspectos con los requisitos del vehículo y del proyecto.
02
Confirmación de la muestra y las especificaciones
Confirma el vehículo de muestra, la ficha técnica, las dimensiones clave y los requisitos de rendimiento antes de iniciar la producción en serie.
03
Inspección previa al envío
Comprueba el aspecto, el funcionamiento, los accesorios y la cantidad según la lista de comprobación acordada y conserva la documentación del proyecto.
04
Verificación de documentos de exportación y de proyectos
Confirma la documentación pertinente relativa a ensayos, certificación, exportación y del vehículo, en función del modelo, el mercado de destino y los requisitos del pedido.
Cadena de suministro
Componentes clave y coordinación de la cadena de suministro
Los componentes clave, los plazos de entrega, las piezas de recambio y los requisitos de localización se confirman en función de la plataforma del vehículo y la configuración del pedido, y posteriormente se fijan en cada fase del proyecto.
Motores y controladores
Motores, controladores y conjuntos de accionamiento
Sistemas de baterías y carga
Módulos de batería e integración de paquetes de baterías
Chasis y estructura de la carrocería
Conjuntos de ejes, suspensión y chasis
Electrónica e interior del vehículo
Electrónica de los vehículos y gestión térmica
Embalajes, repuestos y consumibles
Protección en el envío, accesorios para vehículos, piezas de desgaste y plan de recambios
Visita
Verificación de proyectos y coordinación in situ
Cuando un proyecto requiera reuniones in situ, verificación de la producción o inspección, se podrán adoptar las medidas oportunas en función de la ubicación de la planta de fabricación, la fase del pedido y las condiciones de acceso a las instalaciones.